1、能单独和同时传动两个压下螺丝，以满意辊缝调整的要求。轧辊平行度的调整要求严格。因为带材的宽度比很大，因此上下轧辊应严格保持平行。

2、轧辊调整量较小，但调整精度高。上轧辊提高高度一般为100-200mm，在换辊操作时，较大行程也只要200-300mm，在轧制过程中，轧辊的调整行程更小，较大为10-25mm，较小时只要几个微米，可是调整精度高。现在，热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到±0.25-0.05mm，所以要求压下螺丝应精准的停在所要求的位置上，以确保辊缝的调整精度，压下设备的调整精度应在厚度公差范围以内。

3、压下设备有必要动作迅速、反响活络。为了在高速轧制下调整轧件的部分厚差，压下设备有必要动作快、活络度高。这是该轧机压下设备较主要的技术条件，因此，要求压下机构的惯性要小。

4、压下设备经常的工作制度是（频频的带钢压下）。在轧制过程中，为了消除带钢的厚度不均匀和确保轧制精度，压下设备有必要随时在轧制负荷下调整辊缝，也是“带钢压下”。此外在开轧前，对轧辊进行零位调整时，为消除机座弹性变形的影响，有时需求进行工作辊预压靠操作。

5、要求在调整过程中随时指示出轧辊的实际位置，以利于操作。

此外在压下螺丝上端，还有安全保护用的极限开关。