很多朋友应该都知道，当轧机在轧制金属的时候，金属会因为受到轧辊的力而发生变形，而轧机的轧辊和机座之间也会受到力而出现变形，这种情况下轧机的轧辊缝隙就会出现变化，导致扎件的整个尺寸都会出现变化。所以在出现类似情况的时候处理一定要到位，不然很多小的问题会因为处理不到位而变成大问题。下面就和小编一起来学习和了解以上所提到的问题吧！

在对轧机进行设计的时候，我们首先要考虑到是轧机所受到的反向力而产生的变形，简单点讲就是轧机的辊缝出现的刚性的系数，当轧机在工作的过程中，辊缝肯定会因为受到的力度大小而发生变化，那么轧机在刚性的系数上到底会因为那些因素而发生变化呢？
正常情况下轧机的尺寸和结构都会直接的影响到刚性的系数，特别是轧机在辊系的尺寸上，一般都会将轧机的刚性系数设置成常用的数值，所以我们基本可以根据自身的需求来对其进行适当的调节。首先我们可以直接的计算出所需要的刚性的系数，但是还是需要根据测量才能得出更为准确的数值，正常会使用到的测量方式是扎板法，但也会采用压下压靠的方式来进行测量，因为压下压靠的测量方式会比扎板法要简单很多，所以选择的人也会比较多。其次在确定了轧机在刚性上的主要系数，接下来我们看就可以根据自己需要的辊缝尺寸来进行加工生产，而辊缝发生变化导致工件出现变形的情况就不会再发生。